一、維修安全強制規(guī)程（Lockout-Tagout 上鎖掛牌）

1. 系統(tǒng)隔離泄壓（必做）

1. 關閉安全閥上下游切斷閥，cedi隔離承壓設備；

2. 緩慢放空管線 / 容器介質，反復升壓泄壓確認無殘余壓力；

3. 蒸汽、可燃、腐蝕介質：惰性氮氣吹掃內腔，降溫至常溫再拆解；

4. 高溫工況閥門自然冷卻，禁止冷水驟冷閥體密封面。

2. 能源與防護

• 帶提升手柄型：確認彈簧無預載沖擊風險；

• 佩戴耐介質護目鏡、防化手套、防滑工裝；

• 拆解使用銅制軟錘、銅撬棍，禁止鋼制工具劃傷密封面。

3. 專用工具清單

二、閥體結構標記與拆解前置記錄（原廠核心要求）

1. 在調節(jié)螺栓、閥蓋本體畫對位刻線；

2. 測量調節(jié)螺栓頂面至閥蓋端面距離并記錄；

3. 測量彈簧自由長度、預壓縮高度；

4. 記錄調節(jié)環(huán)、噴流環(huán)固定螺絲位置；

5. 鉛封、銘牌拍照留存，校驗后需重新打鉛封。

三、分步拆解流程（MACK 標準結構：閥體→閥瓣組件→彈簧總成）

步驟 1：拆除頂部防護組件

1. 擰下閥帽 / 防雨蓋，取出提升手柄銷軸；

2. 松開調節(jié)螺栓鎖緊螺母，緩慢旋出調節(jié)螺栓釋放彈簧預緊力；

嚴禁未松調節(jié)螺栓直接拆閥蓋，彈簧彈出傷人。

步驟 2：閥蓋與彈簧總成分離

1. 使用彈簧壓縮工裝壓緊彈簧，抵消彈力；

2. 對角分次松開閥蓋與閥體連接螺栓，取下閥蓋、彈簧上座、彈簧、彈簧下座；

3. 緩慢釋放工裝壓力，完整取出彈簧。

步驟 3：取出內件密封組件

1. 吊環(huán)螺栓旋入閥桿頂端，垂直向上吊出閥桿、導向套、閥瓣、調節(jié)環(huán)、噴嘴；

2. 分離閥瓣與閥桿連接卡簧 / 銷釘；

3. 取出噴嘴（閥座），禁止磕碰硬質密封面（司太立 / 硬質合金）。

步驟 4：全部分類清潔

1. 金屬承壓件（閥體、噴嘴、閥瓣、閥桿、導向套）

   溶劑浸泡清除水垢、結焦、介質結晶，毛刷清理流道，高壓干燥空氣吹干；密封面做著色探傷，檢查裂紋、點蝕、沖刷溝槽。

2. 彈簧

   砂紙輕除銹蝕，目視有無扭曲、裂紋、疲勞變形，測量自由長度與出廠值對比，變形chao差直接報廢。

3. 非金屬件（墊片、O 圈、軟密封面）

   單次大修全部更換，嚴禁重復使用老化密封件。

四、零件檢驗判定標準（MACK 原廠驗收閾值）

1. 噴嘴 / 閥座密封面（核心）

• 微小劃痕＜0.4mm：使用研磨膏逐級研磨修復；

• 溝槽、點蝕、裂紋≥0.4mm：噴嘴整體更換；

• 密封面平面度、粗糙度達標，著色試驗全圈連續(xù)貼合無斷帶。

2. 閥桿、導向套

• 閥桿無彎曲、無拉傷，表面光潔；

• 導向間隙chao標、內壁拉痕直接更換導向套；

• 閥桿與閥瓣同軸度偏差≤0.03mm。

3. 彈簧報廢標準

• 自由長度與原廠差值＞3%；

• 表面銹蝕深度＞0.2mm、局部變形、裂紋；

• 同一批次新舊彈簧禁止混用。

4. 閥體