一、化工主流工藝場景與對應閥門型號

1. 反應釜系統（精細化工、樹脂、農藥、助劑）

• 7050/8021 滑動閘調節閥：短行程響應＜0.5s，調節比 300:1，精度 ±1%，微量配比無超調；高壓差不振動、無汽蝕噪音

• 7010/7032 不銹鋼角座閥：切斷進料、蒸汽、清洗液，PN40，-30~200℃，強腐蝕介質 1.4408 (316L) 閥體

• 7079 夾管閥：高固含漿料、粘稠樹脂、易結晶物料，僅軟管接觸介質，零死角，無閥芯磨損

  作用：穩定反應配比，杜絕副反應；控溫精準降低能耗；真空工況低泄漏，適配間歇 / 連續反應釜。

2. 精餾、蒸餾、蒸發、干燥單元（石化、硅化工、鈦白粉、溶劑回收）

• 等百分比流量特性，負荷波動 5%~100% 調節穩定

• 閥體可保溫，熱損耗極低；耐 220℃導熱油、飽和蒸汽

• 負壓zui低至 50mbar 絕壓，低內漏符合 PTE 防爆規范

  典型應用：乙二醇精餾、硅膠干燥、溶劑蒸發、廢熱回收蒸汽調壓

3. 強腐蝕介質工段（酸堿、氯鹽、有機溶劑、電鍍液）

1. 弱酸堿、有機溶劑：1.4408（316L）不銹鋼 + FKM/PTFE 密封（7032、7050）

2. 中強腐蝕：閥體襯 PTFE / 搪瓷，閥內件哈氏合金 C276、鈦材定制滑動閘閥

3. 強氧化性酸、含氯離子介質：鈦合金閥體、全 PTFE 過流部件

   配套：ATEX 本安型 Ex-i 定位器，無電火花，適配危化防爆區 0/1/2 區。

4. 含固體顆粒、漿料、高粘度介質（涂料、化肥、石灰乳、炭黑、懸浮液）

1. 4040 扇形球閥：分段球面流道，自清潔無沉積，耐磨硬化涂層；適合石灰乳、顏料懸浮液、中和絮凝藥劑輸送調節 / 切斷

2. 5020 盤式滑動閥（大口徑 DN25~DN800）：耐磨硬質合金密封，大顆粒不易卡塞；廢水、礦漿、污泥管線專用

3. 7072/7079 夾管閥：膏狀、高粘稠物料，無金屬閥芯接觸介質，更換軟管即可恢復密封。

5. 加熱 / 冷卻公用工程（蒸汽、導熱油、冷凍鹽水、循環水）

• 短行程結構，高壓差無振動、低噪音

• 耐高溫 220℃，耐低溫 - 40℃，冷熱交替密封穩定

• 調節線性好，控溫波動小，蒸汽能耗降低 8%~12%（化工精煉行業實測）

6. 危化氣體、防爆工藝（乙烯、氨氣、甲醇蒸汽、可燃有機溶劑蒸氣）

• Ex-i 本安型定位器適配 Zone0 危險區

• 低泄漏密封 ISO 15848-1，揮發性危化介質無外漏，滿足 VOC 環保排放

• 滑動閘閥金屬硬密封版本，可燃高溫氣體長期使用零內漏。

7. 廢水、廢氣處理（脫硫脫硝、化工污水、廢氣焚燒、濾袋脈沖吹掃）

• 脫硝氨水精準投加：7050 微型滑動閥微量調節

• 高溫煙氣脈沖反吹：短行程滑動閘閥高頻快速啟閉，抗高溫粉塵磨損

• 酸堿廢水切斷：襯氟角座閥、夾管閥防腐蝕滲漏。

二、化工專用核心產品線與性能參數

1. 滑動閘閥（S&S調節主力）7050/8021/KS 系列

• 通徑：DN6~DN300，壓力 PN16/PN25/PN40、ANSI150/300

• 溫度：-40℃ ~ +220℃，特殊襯里可達 260℃

• 可調比 300:1，調節精度 ±1%，行程響應＜0.3~0.8s

• 流量特性：線性、等百分比可選；抗汽蝕、抗高壓差振動

• 密封：軟密封 PTFE/FKM；金屬硬密封用于高溫可燃氣體

2. 角座切斷閥 7010/7031/7032（開關閥主力）

• DN15~DN80，PN40，螺紋 / 法蘭 / 卡箍

• 全 316L 閥體，耐輕度腐蝕；可配防爆單 / 雙作用氣缸

• 真空適用，快速切斷，適配反應釜進料、清洗、蒸汽支路。

3. 扇形球閥 4040（顆粒漿料專用）

4. 夾管閥 7079（零接觸金屬、強腐蝕粘稠介質）